Accompagner notre forte croissance et sécuriser nos approvisionnements

Sur un site de 12 000 m², avec une capacité de 200 000 volets sur mesure d’ici 2026, EUREKA assemble des volets roulants afin d’approvisionner l’ensemble des sociétés du Groupe LIEBOT. La fabrication des volets avec tablier aluminium a été entièrement repensée en ligne et automatisée : du profilage des lames aluminium à partir de bobines à l’ajout de la mousse polyuréthane, en passant par l’assemblage, l’enroulage du tablier et le stockage. Sur une ligne de production de 140 mètres de long, le processus est sans interruption de flux et ne requiert aucune intervention manuelle jusqu’au montage du tablier dans le coffre. La mise en place de ce nouvel outil permettra d’améliorer la productivité (avec un volet roulant toutes les 3 minutes), ainsi que la qualité des produits, tout en réduisant significativement l’empreinte environnementale, notamment avec des panneaux photovoltaïques qui vont couvrir 75 % des besoins en électricité du site.

Implantée dans le parc industriel de la Plaine de l’Ain à Saint-Vulbas (01), au cœur de la région Auvergne Rhône-Alpes et à proximité immédiate de l’usine K•LINE, EX’AL est spécialisée dans l’extrusion de profilés et de laquage aluminium. L’entreprise s’inscrit dans une démarche environnementale dite de « boucle fermée », avec une extrusion à partir du recyclage de chutes aluminium du Groupe LIEBOT, ainsi qu’à partir d’aluminium bas-carbone issu de CORALIUM. D’une capacité de 12 000 tonnes, EX’AL dispose d’un système d’extrusion 4.0 unique sur le marché, avec un process extrêmement automatisé de la presse jusqu’au laquage, 50 % moins énergivore que les extrusions traditionnelles, et d’une chaine de laquage verticale d’une capacité de 3 millions de mètres carrés laqués, directement intégrée dans le flux. EX’AL s’inscrit dans une stratégie de diversification et de sécurisation des approvisionnements du Groupe LIEBOT et fournira également d’autres marchés diversifiés de l’industrie et du bâtiment.

Lancée au printemps 2022 par les familles Liébot et Corre à Sainte-Hermine (Vendée), CORALIUM est la première fonderie française capable de trier tout type de déchet aluminium (chutes de production et aluminium de fin de vie) pour produire des billettes d’aluminium bas-carbone. Pour la première fois en France, cette fonderie regroupera sur un même site à la fois le tri des déchets et une fonderie, en intégrant des innovations technologiques les plus vertueuses pour une traçabilité fiable de l’alu bas-carbone produit : achat des déchets auprès de recycleurs français, broyage de l’encadrement, tri par séparation (magnétique, tamisage, rayon X), four de délaquage et fonderie. D’une capacité de 40 000 tonnes par an, CORALIUM couvrira les besoins des Groupes FINEIRAL et LIEBOT, et plus largement de l’ensemble des professionnels du bâtiment français. La première fonte est prévue début 2025.