Favorire una forte crescita e garantire le forniture

Su un sito di 12.000 m², con una capacità di 200.000 pezzi su misura entro il 2026, EUREKA assembla tapparelle per rifornire tutte le aziende del gruppo LIEBOT. La produzione delle tapparelle con grembiule in alluminio è stata completamente riprogettata in linea e automatizzata: dalla profilatura delle lamelle in alluminio a partire da bobine all'aggiunta di schiuma poliuretanica, passando per l'assemblaggio, l'avvolgimento del grembiule e lo stoccaggio. Su una linea di produzione lunga 140 metri, il processo avviene senza interruzione del flusso e non richiede alcun intervento manuale fino al montaggio del grembiule nel cassonetto. Tale strumento consentirà di migliorare la produttività (realizzando una tapparella ogni 3 minuti), nonché la qualità dei prodotti, riducendo sensibilmente l’impronta ambientale, in particolare con i pannelli fotovoltaici che copriranno il 75% del fabbisogno elettrico del sito.

Situata nel parco industriale Plaine de l'Ain a Saint-Vulbas, nel dipartimento dell'Ain, nel cuore della regione dell'Alvernia Rodano-Alpi e nelle immediate vicinanze dello stabilimento K•LINE, EX'AL è specializzata nell'estrusione di profili in alluminio e nella laccatura dell'alluminio. L’azienda adotta un approccio ambientale “a circuito chiuso”, in cui l’estrusione viene effettuata con scarti di alluminio riciclato del gruppo LIEBOT e alluminio a basso tenore di carbonio di CORALIUM. Con una capacità di 12.000 tonnellate, EX'AL dispone di un sistema di estrusione 4.0 unico sul mercato, grazie a un processo altamente automatizzato dalla pressa alla laccatura, con un consumo energetico inferiore del 50% rispetto ai sistemi di estrusione tradizionali, e a una linea di laccatura verticale con una capacità di 3 milioni di metri quadrati direttamente integrata nel flusso. EX’AL rientra in una strategia di diversificazione e garanzia delle forniture del gruppo LIEBOT e rifornirà anche mercati industriali ed edili di diverso tipo.

Lanciata nella primavera del 2022 dalle famiglie Liébot e Corre a Sainte-Hermine (in Vandea), CORALIUM è la prima fonderia francese in grado di selezionare tutti i tipi di rifiuti di alluminio (scarti di produzione e alluminio a fine vita) per produrre billette di alluminio a basse emissioni di carbonio. Per la prima volta in Francia, questa fonderia riunirà smistamento dei rifiuti e fonderia nello stesso sito, integrando le innovazioni tecnologiche più virtuose per una tracciabilità affidabile dell'alluminio a basse emissioni di carbonio: acquisto degli scarti da riciclatori francesi, frantumazione dei telai, cernita per separazione (magnetica, vagliatura, raggi X), forno di decapaggio e fonderia. Con una capacità di 40.000 tonnellate all'anno, CORALIUM coprirà le esigenze dei gruppi FINEIRAL e LIEBOT e, più in generale, di tutti i professionisti francesi dell'edilizia. La prima fusione è prevista per l'inizio del 2025.